Elektromotorische Prozessregelventile

Wenn es bei der Prozes­sautoma­tisierung auf schnelle und exak­te Regelung ankommt und Druck­luft nicht vorhan­den, erwün­scht oder nicht wirtschaftlich ist, kön­nen die elek­tro­mo­torischen Prozess­regel­ven­tile des Flu­idik­spezial­is­ten Bürk­ert ihre Stärken ausspie­len. Aus­gelegt als Sitz- oder Mem­bran­ven­tile sind sie eine präzise und energieef­fiziente Alter­na­tive zu pneu­ma­tis­chen, feder­bal­ancierten Ventilen.

Elek­tro­mo­torische Prozess­regel­ven­tile fahren nahezu verzögerungs­frei, ohne Über­schwin­gen die gewün­schte Posi­tion an, hal­ten diese unab­hängig vom Medi­en­druck sta­bil und erre­ichen dadurch eine hohe Regel­ge­nauigkeit. Die intel­li­gen­ten Ven­tile bieten zudem vielfältige Möglichkeit­en zur Prozes­sop­ti­mierung und ein­fachen Ver­net­zung, beispiel­sweise über die intel­li­gente Geräte-Plat­tform EDIP (Effi­cient Device Inte­gra­tion Plat­form) des gle­ichen Herstellers.

Sitzventile: Präzises Regeln mit hoher Geschwindigkeit

Mit den elek­tro­mo­torischen Sitzven­tiltypen gibt es jet­zt Prozess­regel­ven­tile, die neue Maßstäbe hin­sichtlich Leis­tung, Zuver­läs­sigkeit und Wirtschaftlichkeit set­zen. Die elek­tro­mo­torischen Schrägsitz- und Ger­ad­sitz-Ven­tile (Typ 3360 und 3361) des Unternehmens arbeit­en aus­ge­sprochen schnell mit ein­er Stellgeschwindigkeit von 6 mm/s und lediglich 3 bis 4 Sekun­den Schließzeit. Damit liegen sie im sel­ben Bere­ich wie pneu­ma­tis­che Ven­tile. Je nach Anforderung lässt sich die Stellgeschwindigkeit anwen­dungsspez­i­fisch ein­stellen, eine elek­trische Hub- und Schließbe­gren­zung definieren sowie End­po­si­tio­nen san­ft anfahren. Bei einem Energieaus­fall kann die Sicher­heitsstel­lung über den optionalen Energiespe­ich­er ange­fahren wer­den. Eine zusät­zliche Hand­notver­stel­lung ist eben­falls vorhan­den. Die Antrieb­sober­fläche ist beson­ders hygien­isch gestal­tet und entspricht der EHEDG-Richtlin­ie (Euro­pean Hygien­ic Engi­neer­ing and Design Group). Das Anwen­dungsspek­trum reicht vom Bedampfen von Back­waren und der Wasser­regelung beim Ble­ichen von Tex­tilien über die Heißwasser­regelung in Molk­ereien bis hin zu mobilen Tem­perier­an­la­gen und der Druck­regelung in Motoren­prüf­stän­den oder Kühlkreisläufen.

Membranventile für anspruchsvolle Regelungsaufgaben

Wenn es um anspruchsvolle Regelungsauf­gaben in Bere­ichen mit Medi­enkon­takt geht, z. B. in der Nahrungs- und Genussmittel‑, Kos­metik, Phar­ma- oder Bio­phar­main­dus­trie sowie Wasser­auf­bere­itung, bieten sich die Mem­bran­ven­tile (Typ 3363) an. Sie wer­den entwed­er im Kun­st­stoff- oder Edel­stahlge­häuse ange­boten. Ihr elek­trisch­er Antrieb mit Kugelum­lauf­spin­del posi­tion­iert die Mem­bran qua­si verzögerungs­frei, genau und mit ungewöhn­lich hoher Stellgeschwindigkeit von bis zu 4 mm/s, die je nach Anla­gen­de­sign vari­iert wer­den kann. Druckschwankun­gen oder ‑stöße im Medi­um über­tra­gen sich nicht auf die Ven­til­stel­lung. Die Antrieb­skraft kann genau auf die Betrieb­s­be­din­gun­gen abges­timmt und damit die Mem­bran­lebens­dauer max­imiert wer­den. Falls erforder­lich, lässt sich die Sicher­heit­spo­si­tion bei Energieaus­fall über einen optionalen Energiespe­ich­er anfahren. Weit­er­hin ste­hen hil­fre­iche Funk­tio­nen zur Prozess­regelung, Ven­til­diag­nose und vor­beu­gen­der Wartung zur Ver­fü­gung. Anspruchsvolle Umge­bungs­be­din­gun­gen sind für die Ven­tile dank hohem IP-Schutz und der Unempfind­lichkeit gegen Stöße und Schwingun­gen kein Problem.