Industriepumpe 4.0

Die Dig­i­tal­isierung ist nicht kom­plett neu, ist doch das elek­tro­n­is­che Sam­meln von Dat­en zur Analyse und Opti­mierung von tech­nis­chem Equip­ment bere­its seit ger­aumer Zeit Stan­dard. Bei Grund­fos beschäfti­gen sich die Entwick­lungsin­ge­nieure seit Jahren bere­its beispiel­sweise mit der Bus-Kom­mu­nika­tion: Stand der Tech­nik sind heute Inter­face-Mod­ule (CIM/CIU), schon seit 2008 ist das GRM (Grund­fos Remote Man­age­ment, eine Fern­s­teuerung) ver­füg­bar: Das Client-/Serv­er-basierte GRM bietet dem Betreiber eine voll­ständi­ge Über­sicht über die gesamte Anlage – Pumpen, Regelun­gen, Sen­soren usw. Die Instal­la­tion vor Ort ist ein­fach, weil GRM kom­plett vor­pro­gram­miert zur Ver­fü­gung ste­ht – es dauert nur Minuten, die Kom­mu­nika­tion­se­in­stel­lun­gen und die Pro­duk­tkon­fig­u­ra­tion vorzunehmen.

Später fol­gte der CR-Mon­i­tor (ein Überwachungssys­tem für mehrstu­fige Hochdruck­pumpen der Bau­rei­he CR von Grund­fos). CR-Mon­i­tor deckt zen­trale Ser­vice-Bausteine ab, die heute unter dem Begriff ‚Indus­triepumpe 4.0‘ sub­sum­miert wer­den: Mon­i­tor­ing, Alarme, Fern­s­teuerung, Opti­mierung, Fehler­prog­nose und intel­li­gente Reaktion.

Doch ist Dig­i­tal­isierung mehr als der reine Ein­satz neuer Hard­ware wie hochef­fizien­ter Motoren, leis­tungs­fähiger Sen­soren und flink­er Bus-Sys­teme. Die Kon­nek­tiv­ität des tech­nis­chen Equip­ments, cloud-basierte Daten­spe­icherung und Smart Device-Schnittstellen sind lediglich die Basis der Dig­i­tal­isierung — prak­tis­che Tools, wichtig, aber nicht entschei­dend. Der smarte Umgang mit den gener­ierten Dat­en, deren Analyse ist der weitaus wichtigere Teil der dig­i­tal­en Transformation.

Das Unternehmen hat dazu das Konzept der iSo­lu­tions entwick­elt: Inte­gri­erte Pumpen­lö­sun­gen und flex­i­ble mod­u­lare Sys­teme, beste­hend aus Pumpen, Motoren und Antrieben, Steuerungs- und Sicherungsmod­ulen sowie Mess- und Datenüber­tra­gung­sein­heit­en. Es ist ein ganzheitlich­er Sys­te­mansatz, bei dem mit intel­li­gen­ter MSR-Tech­nolo­gie aus­gerüstete Pumpen und Sys­teme an die Gegeben­heit­en der jew­eili­gen Infra­struk­tur angepasst wer­den kön­nen, um eine opti­male Förder­leis­tung, einen hohen Gesamtwirkungs­grad und ein Höch­st­maß an Betrieb­ssicher­heit zu gewährleisten.

Funk­tech­nik bzw. Eth­er­net-Bus machen die Pumpen­sys­teme Indus­trie 4.0‑ready. Auf diese Weise kön­nen smarte Pumpen spez­i­fis­che Funk­tion­al­itäten aus­führen, option­al auch andere Prozess­pa­ra­me­ter über zusät­zliche freie Schnittstellen mit überwachen.

Eine bemerkenswerte Funk­tion­al­ität bietet AutoAd­apt, die in ein­er Rei­he von Grund­fos-Pumpen ver­füg­bar ist: Diese Funk­tion sichert eine präzise Kon­fig­u­ra­tion der Anlage und damit max­i­male Energien­utzung. Dazu analysiert die Pumpe kon­tinuier­lich die Anla­ge­nan­forderun­gen auf Verän­derun­gen und nimmt anschließend zur Sicherung der Gesam­tan­la­gen­ef­fizienz eine Leis­tungsan­pas­sung vor.