Mischtechnik zur Abwasserreinigung und ‑entsorgung

Zur Homogenisierung und Sus­pen­sion von Flüs­sigkeit­en wer­den häu­fig Tauch­mo­tor-Rührw­erke einge­set­zt. Faser­bildende Fest­stoffe, die sich beispiel­sweise im Abwass­er zu zop­far­ti­gen Strän­gen verbinden, stellen jedoch eine erhe­bliche Gefahr für die Anla­gen dar. Nicht sel­ten ver­fan­gen sich diese schnu­rar­ti­gen Ver­zop­fun­gen im Bere­ich des Pro­pellers, sodass sich dieser nicht mehr wie gewohnt drehen kann. In der Folge nimmt die Rührleis­tung rapi­de ab – es kann sog­ar zu einem Aus­fall des Aggre­gats kom­men. Daher hat die Homa Pumpen­fab­rik GmbH mit dem Tauch­mo­tor-Rührw­erk der Bau­rei­he HRS ein Pro­dukt entwick­elt, das die Wider­stands­fähigkeit der Hydraulik gegen solche Faserteile in den Fokus stellt: Hier­bei wer­den durch ein neues Pro­peller-Design Ver­zop­fun­gen effek­tiv ver­hin­dert, wom­it eine gle­ich­bleibende Leis­tung garantiert wer­den kann. Zudem wirkt die Edel­stahl-Kon­struk­tion gle­ichzeit­ig Kor­ro­sion und Ver­schleiß durch abra­sive Bestandteile entgegen.

„Dass die Hydrauliken der Anla­gen gegen alle möglichen Faserteile im Abwass­er gewapp­net sein müssen, stellt Pumpen- und Rührw­erkher­steller vor enorme Her­aus­forderun­gen“, erk­lärt Pas­cal Merz, Kon­struk­tion­sin­ge­nieur der Homa Pumpen­fab­rik GmbH. Dies hängt damit zusam­men, dass die Umfangs­geschwindigkeit nahe der Rota­tion­sachse eines Pro­pellers sehr ger­ing ist und dort oft­mals Strö­mungss­chwach­zo­nen entste­hen. Im Gegen­satz zu den Flügel­spitzen, die eine hohe Strö­mungs­geschwindigkeit aufweisen, sam­meln sich im Zen­trum von Tauch­mo­tor-Rührw­erken daher häu­fig faser­bildende Fest­stoffe – es entste­hen zop­far­tige Stränge. Ver­fan­gen sich solche Ver­zop­fun­gen im Pro­peller, hin­dern sie diesen am Drehen und beein­trächti­gen somit die Leis­tung der Anlage erhe­blich. Im schlimm­sten Fall kann es zu einem Aus­fall des Aggre­gats kom­men. Aus diesem Grund hat das Unternehmen seine Rührw­erks­bau­rei­he erweit­ert und bei der Entwick­lung ein­er neuen Anlage beson­deres Augen­merk auf die Robus­theit der Hydraulik gegen sich nicht zer­set­zende Fest­stoffe gelegt: Das neue HRS-Tauch­mo­tor-Rührw­erk ist in der Lage, durch seine große Pro­pellern­abe den Zugang von etwaigen Fest­stof­fen zu den Rotor­blät­tern zu ver­hin­dern und damit Ver­zop­fun­gen zu ver­mei­den. „Durch die große Pro­pellern­abe gelan­gen keine Faser­an­teile in Bere­iche mit zu gerin­gen Strö­mungs­geschwindigkeit­en. Hier­durch kön­nen Störun­gen sowie die anschließend anste­hende Reini­gung des Pro­pellers von der Ver­zop­fung effek­tiv umgan­gen wer­den“, führt Merz aus.

Das Design der Pro­peller erfol­gte hier­bei com­put­ergestützt. „Auf diese Weise waren eine hohe Ver­such­szahl und eine detail­lierte Ergeb­nis­analyse in kürzester Zeit real­isier­bar“, erk­lärt Merz. „Diese Herange­hensweise half uns, gezielt auf Schwach­stellen des Pro­pellers einzuge­hen und sie zu verbessern.“ So ver­wen­dete der Her­steller – nach abgeschlossen­er Auswer­tung der Dat­en – für die Kon­struk­tion der acht- und zwölf-poli­gen Anla­gen Fein­guss-Pro­peller, die ein beson­ders strö­mungs­gün­stiges Blattde­sign erlauben. In Kom­bi­na­tion mit dem rührtech­nisch opti­mierten und leis­tungsstarken Motor kon­nte so eine aus­geze­ich­nete Schub- und Mis­chleis­tung erzielt wer­den. „Als direk­tangetriebene Schnel­l­läufer erre­ichen unsere HRS-Rührw­erke Schübe von 125 N bis 3000 N bei Pro­pel­ler­größen von 230 mm bis 700 mm – abhängig von der Bau­rei­he“, so Merz.

Vielfältige Einsatzgebiete durch robuste Bauform

Darüber hin­aus zeich­nen sich die HRS-Rührw­erke im Ver­gle­ich zu Konkur­renz­mod­ellen durch eine äußerst kom­pak­te und robuste Kon­struk­tion aus. „Herkömm­liche Anla­gen ver­schleißen häu­fig auf­grund von abra­siv­en Bestandteilen im Abwass­er“, erläutert Merz. „Die Wellen­ab­dich­tung durch zwei Gleitringdich­tun­gen (back to back) aus kor­ro­sions­beständi­gem SiC/SiC – kom­biniert mit zwei zusät­zlichen Radi­al-Wellen­dichtrin­gen, die auf der Kohlen­stoff — beschichteten Pro­pellern­abe laufen – garantiert einen opti­malen Schutz gegen ein­drin­gen­des Medi­um und Fest­stoffe“, führt der Fach­mann aus.

Das Aggre­gat gewährleis­tet somit auch unter schwierig­sten Bedin­gun­gen einen störungs­freien Betrieb und eignet sich vor allem für kleinere Beck­en­ge­ome­trien mit höherem Fest­stof­fan­teil: So kann die Anlage unter anderem zum Homogenisieren von Schlamm, zum Freis­pülen von Ablagerun­gen, zur Eis­frei­hal­tung, aber auch zur Fis­chzucht oder in Kühlbeck­en ver­wen­det wer­den. Die Mod­elle der Bau­rei­he ©HRS, die gle­ichzeit­ig mit der HRS-Serie auf dem Markt erscheinen, sind sog­ar in chemisch-aggres­siv­en Medi­en ein­set­zbar. Sie unter­schei­den sich von den HRS-Mod­ellen in ihren zusät­zlichen FPM-Dich­tun­gen und ihrem Edel­stahlge­häuse; das Gehäuse von HRS-Ver­sio­nen beste­ht aus Grauguss.

Einfache Montage

Die Mon­tage herkömm­lich­er Tauch­mo­tor-Rührw­erke gestal­tet sich jedoch oft­mals schwierig, da es den auf dem Markt erhältlichen, sta­tionären Geräten häu­fig an der nöti­gen Auf­stel­lungs­flex­i­bil­ität fehlt. HRS-Anla­gen ver­fü­gen allerd­ings über einen mod­u­laren Auf­bau, durch den sie sich je nach Anforderung  an Quadra­trohre mit ein­er Nen­ngröße von 60, 80 und 100 mm adap­tieren lassen. „Unsere Kun­den kön­nen das Aggre­gat dadurch indi­vidu­ell und flex­i­bel instal­lieren – und zwar dort, wo sie es für am besten hal­ten“, fügt Merz an. „Alter­na­tiv kann die Mon­tage auch durch den Werk­skun­den­di­enst von Homa erfol­gen.“ Bei entsprechen­der Nach­frage bieten das Unternehmen den Kun­den zudem tech­nis­che Schu­lun­gen an.