Abwassernachbehandlung auf Ölplattformen

Durch die Ver­schär­fung der brasil­ian­is­chen Regierung im Jahr 2018 änderten sich die Vor­gaben für den Anteil an Öl- und Fet­trück­stän­den in pro­duk­tions­be­d­ingtem Abwass­er auf Ölplat­tfor­men. Daher suchte ein inter­na­tionaler Energiekonz­ern für seine Förder­an­la­gen vor der brasil­ian­is­chen Küste einen Weg, den Anteil an TOG (total oil and grease) zu ver­ringern. Da das Abwass­er bere­its einen umfassenden Reini­gung­sprozess durch­lief, sollte eine Nach­be­hand­lung mit­tels Ein­spritzung von Chemikalien sich­er­stellen, dass die geforderten Gren­zw­erte von max­i­mal 42 mg TOG pro Liter Wass­er am Tag nicht über­schrit­ten wer­den. Hierzu beauf­tragte der Konz­ern die brasil­ian­is­che Tochterge­sellschaft der deutschen LEWA GmbH mit der Liefer­ung von ins­ge­samt 19 Chem­i­cal Injec­tion Pack­ages (CIPs), um durch die Behand­lung mit Essigsäure und verdün­ntem Tan­nin den TOG-Gehalt im Abwass­er zu senken. Hier­bei bestand die Her­aus­forderung ein­er­seits im engen Zeit­plan, der auf sieben Monate beschränkt war, und ander­er­seits in den hohen Ansprüchen des Auf­tragge­bers an die Doku­men­ta­tion der Anla­gen. Durch das straffe Prozess­man­age­ment bei LEWA und die langjährige Erfahrung mit kun­den­spez­i­fis­chen Anpas­sun­gen von Pumpen­sys­te­men gelang es den Pumpen­ex­perten, die vere­in­barte Lieferzeit noch um zwei Wochen zu verkürzen. Die von der brasil­ian­is­chen Regierung vorgegebe­nen Para­me­ter zur Qual­ität des Abwassers auf den Plat­tfor­men kön­nen dank der CIPs seit­dem einge­hal­ten werden.

Durch die Unterze­ich­nung ein­er Vere­in­barung mit dem Nation­alin­sti­tut für Umwelt und erneuer­bare natür­liche Ressourcen (Iba­ma) verpflichtete sich ein inter­na­tionaler Energiekonz­ern im Jahr 2018 zur Senkung der Öl- und Fet­trück­stände im Abwass­er sein­er Ölplat­tfor­men vor der brasil­ian­is­chen Küste. Im Ergeb­nis durfte dabei ein täglich­er Gren­zw­ert von 42 mg TOG (total oil and grease) pro Liter Wass­er beziehungsweise 29 mg täglich im monatlichen Durch­schnitt nicht über­schrit­ten wer­den. Die Mes­sung der Werte sollte dabei anhand der neu vorgegebe­nen gravimetrischen Meth­ode SM 5520 B nicht mehr monatlich, son­dern täglich erfol­gen. Dementsprechend mussten die täglichen Werte stärk­er kon­trol­liert wer­den, um eine Senkung der monatlichen Abwe­ichung zu erre­ichen. Hier­für waren CIPs nötig, die in der Lage waren, uner­wün­schte Öl- und Fet­tan­teile in aus­re­ichen­der Menge aus dem Wass­er abzuscheiden.

Hochpräzise Messgeräte nötig

„Nach­dem wir im März 2019 den Auf­trag für die Liefer­ung der CIPs erhal­ten hat­ten, mussten wir schnell Entschei­dun­gen hin­sichtlich der Pro­duk­tion­s­abläufe und der Liefer­kette tre­f­fen“, erk­lärt Rodri­go Saad, Sales Man­ag­er LEWA Nikkiso Brasil Equipa­men­tos Ltda. „Ein straffes Zeit­man­age­ment aber auch die Rück­sprache mit unseren Part­nern war für das Ein­hal­ten von Dead­line und höch­sten Qual­itäts­stan­dards essen­tiell.“ Der Zeitrah­men von nur sieben Monat­en war beson­ders kri­tisch auf­grund des Bedarfs an hoch­präzisen Mess­geräten, die wiederum nicht in Brasilien hergestellt wer­den – wie zum Beispiel mag­ne­tostrik­tive Füll­standsmess­er und Cori­o­lis-Durch­flussmess­er. Auch Flam­men­durch­schlagsicherun­gen wur­den für die Essigsäure-Skids benötigt, um die Prozess­sicher­heit zu erhöhen. Die Liefer­ung dieser und ander­er Kom­po­nen­ten allein beanspruchte fast 80 Prozent des geset­zten Zeitrah­mens, sodass nur sehr wenig Spiel­raum für die Pla­nung, die Mon­tage und die Funk­tion­stests der CIPs blieb.

Eben­falls eine große Her­aus­forderung war die gewün­schte Liefer­ung eines Teils der CIPs in sehr kleinen Mod­ulen, die nicht größer als 0,8m x 0,7m sein durften. Dies lag an der fehlen­den Möglichkeit, die vorhan­de­nen Pump­sys­teme und Rohre auf den älteren Plat­tfor­men abzubauen, um die Tan­nin-Skids zugänglich zu machen. Daher musste LEWA die Mon­tage zu Testzweck­en vor­ab auf dem werk­seige­nen Gelände durch­führen und die CIPs anschließend wieder demon­tieren, um die geforderten Maße für die Aus­liefer­ung zu erreichen.

Ausfertigung von mehr als 1000 Dokumenten 

„Hinzu kam die geforderte, sehr umfan­gre­iche tech­nis­che Doku­men­ta­tion der Anla­gen, was unser Engi­neer­ing-Team stark beanspruchte“, so Saad. „Die gesamte Doku­men­ta­tion musste an die inter­nen Stan­dards des Kun­den angepasst wer­den.“ Außer­dem mussten jedem Paket tech­nis­che Zeich­nun­gen von sämtlichen darin befind­lichen Gegen­stän­den beige­fügt wer­den. Dies bedeutete zwis­chen 50 und 60 Doku­mente pro Paket, was sich ins­ge­samt auf mehr als 1000 Doku­mente summierte.

Durch die Erfahrung des Pumpen­ex­perten im Bere­ich der Öl- und Gas­förderung und der mehr als 20 Jahre währen­den Präsenz in Südameri­ka kon­nten hier Fehlerquellen ver­mieden und Abläufe verkürzt wer­den. Ins­ge­samt wur­den 140 Pumpen, 140 Elek­tro­mo­toren sowie 140 Sicher­heitsven­tile in den CIPs ver­baut. Trotz des knap­pen Zeit­plans und der umfan­gre­ichen Doku­men­ta­tion gelang es dem Unternehmen, sämtliche CIPs inner­halb der geset­zten Zeit fer­tigzustellen und zu liefern. „Durch täglich­es Mon­i­tor­ing der Prozesse, das von Vanes­sa Dessi­moni als Man­ag­ing Direc­tor per­sön­lich überwacht wurde, sowie dank der enor­men Pünk­tlichkeit unser­er Liefer­an­ten kon­nten wir die geforderte Frist am Ende noch um zwei Wochen unter­bi­eten“, berichtet Saad abschließend.