Klärschlammverwertung nachhaltig gestalten

In den vier von ins­ge­samt 32 Hallen in der neuen solar-ther­mis­chen Trock­nungsan­lage in Bot­trop (D) ist der Test­be­trieb erfol­gre­ich ange­laufen. Ther­mo-Sys­tem Indus­trie- & Trock­nung­stech­nik GmbH real­isiert zusam­men mit dem Schwesterun­ternehmen Raben­stein­er GmbH für die Emschergenossen­schaft die derzeit größte solar-ther­mis­che Klärschlammtrock­nungsan­lage der Welt. Die Anlage ist inte­graler Bestandteil des „Hybrid­kraftwerk Emsch­er“, Deutsch­lands erster energieau­tark­er Großk­läran­lage. Plan­mäßig soll die Anlage bis zum Som­mer 2021 den Regel­be­trieb in voller Aus­las­tung aufnehmen.
Am Stan­dort der Großk­läran­lage Bot­trop wird der Klärschlamm von rund 4 Mio. EW behan­delt.  Ins­ge­samt wird zukün­ftig eine Schlam­m­menge von ca.180.000 Ton­nen pro Jahr in den Trock­nung­shallen auf ein­er Net­to-Trock­nungs­fläche von mehr als 40.000 Quadrat­metern solar-ther­misch getrock­net. Dabei wird das Wass­er durch die durch Sonnene­in­strahlung in den Glashäusern entste­hende Wärme, sowie durch die Nutzung von Abwärme aus­ge­tra­gen. Der Vorteil des solar-ther­mis­chen Ver­fahrens beste­ht darin, dass die Schlämme unter Nutzung von Solaren­ergie unab­hängig von den Wet­ter­ver­hält­nis­sen durchge­hend und gle­ich­mäßig getrock­net wer­den können.
Das Elek­trische Schwein®, ein von Ther­mo-Sys­tem speziell entwick­el­ter und paten­tiert­er Wen­der­o­bot­er, sorgt für eine homo­gene Trock­nung. Der auf diese Weise getrock­nete Schlamm hat einen Bren­nwert ver­gle­ich­bar mit jen­em von Braunkohle und wird direkt auf der Kläran­lage in ein­er Monover­bren­nungsan­lage ver­bran­nt. Die daraus entste­hende Abwärme wird wiederum der Schlammtrock­nung in den Glashäusern zuge­führt, wodurch sich der Energiekreis­lauf schließt.

„Durch den Bau der solar-ther­mis­chen Trock­nungsan­lage in Bot­trop real­isieren wir ein zukun­ftsweisendes Konzept, welch­es zu ein­er erhe­blichen Min­derung der CO₂-Emis­sio­nen und damit in vor­bildlich­er Weise zum Kli­maschutz beiträgt.“
— Torsten Frehmann, Betrieb­s­man­ag­er der Emschergenossenschaft

Die Abluft wird durch spezielle Biofil­ter geführt, somit wer­den die Geruch­se­mis­sio­nen auf ein Min­i­mum reduziert. Bish­er mussten dem Klärschlamm vor der Ver­bren­nung erhe­bliche Men­gen an Kohle beigemis­cht wer­den, um den Heizw­ert zu erhöhen. Da dieser Schritt zukün­ftig ent­fällt, kön­nen sig­nifikant CO₂-Emis­sio­nen einges­part wer­den – ein vor­bildlich­er Beitrag zu Kli­maschutz und Energiewende.
„Die Basis für den Erfolg des Vorzeige­pro­jek­ts ist die erfol­gre­iche Koop­er­a­tion der bei­den Schwesterun­ternehmen Ther­mo-Sys­tem und Raben­stein­er“, betont der Geschäfts­führer Klaus Wier­er. Neben der gesamten Pla­nung und Konzep­tion­ierung der inno­v­a­tiv­en Anlage gehört auch die Bauleitung zum Leis­tung­sum­fang der bei­den Unternehmen. Die Trock­nungsan­lage ent­stand in 12 Monat­en Bauzeit.