Mehrstufige Hochdruckpumpen mit XL-Versionen

Die Fab­rik der Zukun­ft (in eini­gen Leucht­turm-Unternehmen existiert sie in Teilen dur­chaus bere­its heute) basiert auf der Ver­net­zung des kom­plet­ten tech­nis­chen Equip­ments in der Pro­duk­tion. Ler­nende adap­tive Sys­teme ver­sprechen eine höhere Flex­i­bil­ität. Basis dafür sind mod­u­lare Anla­gen mit Plug-and-Play-Kom­po­nen­ten, die nach Bedarf auf unter­schiedliche Prozesse, Pro­duk­tionsvo­lu­mi­na oder Stan­dorte angepasst wer­den können.

Das bedeutet mit Blick auf die hier arbei­t­ende Indus­triepumpe: Sie sollte möglichst unter­schiedliche Förder­vo­lu­mi­na und Förder­drücke abdeck­en. Und sie braucht Augen und Ohren, sprich: Geeignete Indus­triesen­soren, um die für den Pro­duk­tion­sprozess rel­e­van­ten Para­me­ter erfassen und ver­ar­beit­en zu können.

Stufe für Stufe zum höheren Druck

Grund­fos hat unter anderem für solche Anforderun­gen sein bere­its sehr umfan­gre­ich­es Ange­bot an Hochdruck­kreiselpumpen der Bau­rei­he CR über­ar­beit­et und durch die XL-Aus­führun­gen CR 95, CR 125 und CR 155 mit einem max­i­malen Förder­strom bis 240 m³/h (Nen­ndruck: PN 40) nach oben erweit­ert. Die neue Gen­er­a­tion der großen CR-Pumpen ist durch den Ein­satz mod­ern­ster Tech­nolo­gien in Kon­struk­tion, Sim­u­la­tion und Visu­al­isierung wie auch durch hochen­twick­elte Material‑, Prüf- und Pro­duk­tion­stech­nolo­gien noch robuster als ihre Vorgänger. Sie weisen eine hydraulisch opti­mierte Kon­struk­tion auf, durch die alle Bauteile verbessert wer­den kon­nten – vom Laufrad und den Leitschaufeln bis hin zu Zulauf, Druck­stutzen, Pumpen­man­tel und Diffu­sor. So erzie­len die XL-Aus­führun­gen eine noch höhere Energieef­fizienz (ver­glichen mit dem Mark­t­stan­dard sind diese um 5 bis 10 Prozent­punk­te effizien­ter) und eine weit­er verbesserte Ver­füg­barkeit (Betrieb­ssicher­heit).

Durch die Zahl der Förder­stufen wird die Leis­tung der Pumpe flex­i­bel an die gewählte Mod­ul­größe angepasst; mit einem über­syn­chro­nen Betrieb des Motors kann der Anla­gen­bauer auch die Dimen­sion der CR-Pumpe bee­in­flussen (diese baut dann kom­pak­ter – ver­füg­bar­er bzw. nicht erforder­lich­er Raum ist im Anla­gen­bau von hohem Nutzen).

Von großer Bedeu­tung für die Effizienz dieser Pumpen: Alle Aus­führun­gen besitzen einen hochef­fizien­ten Antrieb und kön­nen mit ein­er Drehzahlregelung per inte­gri­ertem Fre­quen­zum­richter aus­gerüstet wer­den (das sind in der Grund­fos-Typolo­gie die E‑Pumpen, hier: CRE): Sowohl beim klas­sis­chen MGE-Asyn­chron­mo­tor (bis 22 kW) wie auch beim MGE-Per­ma­nent­mag­net-Syn­chron­mo­tor (bis 11 kW – Energieef­fizien­zk­lasse IE5) ist der FU im Motor inte­gri­ert. Für höhere Leis­tun­gen offeriert das Unternehmen die CUE-Lösung mit einem exter­nen FU im Schaltschrank – option­al auch hier mit IE5-Motoren. Jede dieser Lösun­gen spart bei wech­sel­n­dem Förderbe­darf Energie und ver­längert die Leben­szeit der Pumpe.

Mit heute 13 Bau­größen (Förder­strombere­ich zwis­chen 0,3 und 240 m³/h), vier Werk­stof­faus­führun­gen (Gus­seisen, zwei kor­ro­sions­beständi­ge Edel­stahlsorten, Titan) und ein­er Rei­he unter­schiedlich­er Anschluss- und Ausstat­tungsvari­anten ste­ht dem Betreiber das wohl vielfältig­ste und umfassend­ste Pumpen­pro­gramm auf dem Markt zur Ver­fü­gung. Ver­füg­bar sind zudem 50 und 60 Hertz-IEC-Motoren sowie 60 Hertz-Nema-Motoren.

Das mod­u­lare Design der neuen XL-Bau­rei­hen macht ein weit­erge­hen­des Cus­tomiz­ing möglich. Konkret bedeutet dies, die Pumpen indi­vidu­ell auf Wun­sch mit weniger Zube­hör / Kom­po­nen­ten auszurüsten; was der Kunde nicht benötigt, ent­fällt — das reduziert die Komplexität.

Die Ein­satzge­bi­ete liegen u.a. in der Wasserver­sorgung und der Wasser­auf­bere­itung, sie sind in Druck­er­höhungsan­la­gen instal­liert, ganz all­ge­mein in Indus­triepro­duk­tion­san­la­gen, sie fördern Heißwass­er zur Kessel­speisung und Kalt­wass­er zur Küh­lung. Ins­beson­dere zur Druck­er­höhung in Wasser­auf­bere­itungsan­la­gen (Mem­bran­tech­nolo­gie) ist die Bau­rei­he CR qua­si zum Stan­dard geworden.

Aus­ge­suchte CR-Pumpen sind im Fast Track-Pro­gramm ver­füg­bar – das bedeutet schnelle Liefer­un­gen inner­halb von 48 Stunden.

iSolutions Monitor sichert die Verfügbarkeit

Mit Hil­fe des ‚Grund­fos iSo­lu­tions Mon­i­tors‘ (GiM) kann der Betreiber den Betrieb­szu­s­tand von CR-Pumpen (beispiel­sweise in Druck­er­höhungsan­la­gen Hydro MPC instal­liert) überwachen und Prozes­saus­fälle ver­mei­den. Es han­delt sich um ein Überwachungssys­tem auf der Basis eines Mul­ti­funk­tions-Sen­sors mit einem lokalen Dis­play auf der Pumpe, Leit­tech­nik-Inte­gra­tion zu Prozessleit­sys­te­men und optionaler Cloud-Anbindung.

Auf der Basis von kün­stlich­er Intel­li­genz (KI) iden­ti­fiziert der Mul­ti­funk­tions-Sen­sor mit ein­er intel­li­gen­ten Mus­ter­erken­nung frühzeit­ig fehler­hafte Bedin­gun­gen, die zum Aus­fall der Pumpe führen kön­nen. Dies ermöglicht es dem Betreiber, die Wartung zu einem betrieb­stech­nisch passenden Zeit­punkt einzuplanen.