Mining im Mittelpunkt

Zur Fil­tech, Leitmesse für Fil­ter- und Tren­ntech­nik, wirk­te der Stand der tech­nis­chen Weberei GKD — Gebr. Kuf­ferath wie ein Mag­net für das inter­na­tionale Fach­pub­likum. Die inte­gri­erte Lösungskom­pe­tenz für Fil­ter­me­di­en und Prozess­ban­dlö­sun­gen zog Besuch­er aus zahlre­ichen Branchen und Län­dern an. Bei den Prozess­bän­dern galt das Inter­esse ins­beson­dere den Lösun­gen für zunehmend her­aus­fordernde Prozesse der Miningin­dus­trie. Im Mit­telpunkt standen dabei die Gipsen­twässerung bei der Gewin­nung von Phos­pho­rsäure, Kalidünger und der Rauch­gasentschwe­felung sowie die Entwässerung von Lithi­umkar­bon­at auf kon­tinuier­lichen Vakuumbandfilteranlagen.

“An den ersten bei­den Tagen war wirk­lich die Hölle los”, sagt Hel­mut Jakob, Senior Sales & Appli­ca­tion Man­ag­er. Die im Ver­gle­ich zum Vor­jahr ver­dop­pelte Stand­fläche war alle drei Tage bis auf den let­zten Platz gefüllt. Viele Besuch­er waren auf der Suche nach beson­ders feinen und porösen Fil­ter­me­di­en, die mit den Indus­triegeweben von GKD beant­wortet wurde. Den­noch war auch die Nach­frage nach Lösun­gen für dynamis­che Band­fil­ter groß. Mit der Fam­i­lie der Vac­ubelt-Fil­ter­bän­der bietet GKD Pro­duk­te, die hohe Effizienz und Sicher­heit in anspruchsvollen Entwässerung­sprozessen gewährleis­ten. Entwick­elt und gefer­tigt in Deutsch­land, überzeu­gen sie durch hohe Quer­sta­bil­ität und sehr guten Ger­adeaus­lauf. Diese Steifigkeit schützt ins­beson­dere im Bere­ich des Ansaugkanals vor Fal­tenbil­dung. Die glat­te Ober­fläche gewährleis­tet zudem einen guten Kuchen­ab­wurf und exzel­lentes Reini­gungsver­hal­ten. Ein Schw­er­punkt der Anfra­gen während der Fil­tech waren feine Prozess­bandgewebe. Sie spiegeln die Her­aus­forderung der Rohstoffind­us­trie nach höher­er Pro­duk­tiv­ität und Pro­duk­taus­beute wider. Vac­ubelt-Fil­ter­bän­der beant­worten diesen Bedarf mit prozessspez­i­fisch aus­gelegten Poren­größen. So kommt in der Entwässerung von Lithi­umkar­bon­at beispiel­sweise ein Vac­ubelt 2015 mit 50 µm Öff­nung zum Ein­satz. Dieser Band­typ ist in artver­wandten Prozessen wie der Gipsen­twässerung bei der Rauch­gasentschwe­felung weltweit bewährt. Gegenüber Wet­tbe­werb­spro­duk­ten bietet er zudem einen entschei­den­den Vorteil: Auch bei großen Anla­gen­bre­it­en von bis zu 4,35 Meter und über 70 Metern Ban­dlänge büßt dieses feine Band nichts an der für Vac­ubelt-Fil­ter­bän­der typ­is­chen Sta­bil­ität ein. Für die Entwässerung von Phos­pho­rgips bietet GKD neben den Vac­ubelt-Band­typen 3354 und 3356 auch das in der Klärschlam­men­twässerung erfol­gre­ich einge­set­zte Sieb­band 1003 an. Diese ein­lagi­gen Vaku­um­fil­ter­bän­der wer­den auf den jew­eili­gen Prozess und die Korn­größen­verteilung des Gipses aus­gelegt und ther­mofix­iert. So gewährleis­ten sie eine kon­stant hohe Entwässerungsleis­tung. In der Kalidünger­pro­duk­tion ist das Fil­ter­band Vac­ubelt 5060 dank sein­er hohen Tem­per­atur- und Abra­sions­beständigkeit seit Jahren etabliert.

Problemlösungen für viele Anwendungen

Aber auch jen­seits von Miningan­wen­dun­gen wird die Effizienz dieser Band­fam­i­lie geschätzt. Gle­ich mehrfach waren die Bän­der deshalb auch für Anwen­dun­gen aus ganz anderen Branchen The­ma auf dem GKD-Stand. So ist beispiel­sweise in der Kühlschmier­mit­telfil­tra­tion das Vac­ubelt 3354 eine bewährte Alter­na­tive zu gängi­gen Pro­duk­ten aus Polypropy­len. Ohne Zugabe von Fil­ter­hil­f­s­mit­teln hält es auch bei dün­nen Fil­terkuchen Späne oder Abrieb von Schleif­scheiben zuver­läs­sig zurück. “Die Besuch­er hat­ten sich vorher gezielt informiert und sucht­en an unserem Stand wirk­lich eine Prob­lem­lö­sung für ihre Anwen­dung”, fasst Michael Seel­ert, Geschäfts­bere­ich­sleit­er Prozess­bän­der, seinen Ein­druck zur diesjähri­gen Fil­tech zusam­men. Entsprechend pos­i­tiv bew­ertet er die Qual­ität der Fachge­spräche. So gab es viele inter­es­sante Anfra­gen — auch zu neuen Anwen­dun­gen beispiel­sweise aus der Bauin­dus­trie. In der Diskus­sion entwick­el­ten die Ban­d­ex­perten erste Lösungsan­sätze, die es im Nach­gang der Messe zu konkretisieren gilt. Als Bere­icherung erwies sich aus Sicht von Michael Seel­ert auch die Teil­nahme des Insti­tuts für Tex­til­tech­nik (ITA) der RWTH Aachen Uni­ver­si­ty. GKD hat­te dem ITA — einem der größten Insti­tute des Fach­bere­ichs Maschi­nen­bau — am Mess­e­s­tand die Gele­gen­heit zur Präsen­ta­tion der Forschungss­chw­er­punk­te gegeben. Hier­aus ergaben sich inter­es­sante zusät­zliche Anknüp­fungspunk­te für Gespräche mit Kun­den und Herstellern.