Moderne Rauchgasreinigung

Das Wass­er, was die Son­der­ab­fal­lver­bren­nungsan­lage ver­lässt, ist nicht nur mit Schw­er­met­allen und Schad­stoff­par­tikeln stark belastet, es ist zudem so sauer wie konzen­tri­erte Salzsäure. In zwei Stufen wird dem Wass­er in Rührbe­häl­tern Kalk­milch zudosiert und damit der pH-Wert auf 9,3 ange­hoben. Bei diesem Wert bilden Schw­er­met­alle wie Blei, Kupfer oder Queck­sil­ber flock­ige Hydrox­ide. Durch Zugabe von Flock­ung­shil­f­s­mit­teln wer­den größere, leichter sed­i­men­tier­bare Flock­en erzeugt. Das rel­a­tiv schnell fließende Wass­er wird aus den Rührbe­häl­tern in Schrägk­lär­er geleit­et, in denen sich die Fließgeschwindigkeit drastisch ver­ringert. Die Flock­en haben dort Zeit sich am Boden abzuset­zen, während das saubere Wass­er am oberen Rand abläuft.

Die feucht­en Schlamm­flock­en wer­den in 8 vol­lau­toma­tis­che Fil­ter­pressen der Fir­ma Aquachem gefüllt. Die Mem­bra­nen drück­en bis zu 50 Prozent des gebun­de­nen Wassers aus den Flock­en. Übrig bleibt ein Fil­terkuchen, der hart ist wie Beton und gut auf der eige­nen Son­der­ab­fallde­ponie einge­baut wer­den kann. Das Wass­er wird prak­tis­cher­weise ohne zusät­zliche Pumpen­ergie in die benach­barte Gemein­schaft­skläran­lage geleitet.

i‑Flock für eine sichere und effizente Abwasserreinigung

Damit der beschriebene vier­stu­fige Reini­gung­sprozess auch rund um die Uhr sich­er und störungs­frei abläuft, gibt es das mod­erne Überwachungssys­tem i‑Flock. Das i‑Flock schickt einen Laser­strahl in den Schrägk­lär­er und bes­timmt dort die Sinkgeschwindigkeit der Schlamm­flock­en. Ist diese zu ger­ing, wird weit­er vorne im Prozess mehr Flock­ung­shil­f­s­mit­tel zudosiert. Zudem kann das Gerät auch fest­stellen, wieviel Schlamm in die Pressen einge­bracht wer­den wird und diese entsprechend ans­teuern. Eine ver­gle­ich­bare Steuerung regelt die Zugabe von Kalk­milch und damit das Aus­fällen von Schw­er­met­allen. So wird der gesamte Prozess nahezu automa­tisch gesteuert.

“Bei dieser neuen Anlage wird sicht­bar, wo unsere Reise in den Entsorgungsan­la­gen hinge­ht. Wir wer­den, da wo es geht und ökonomisch Sinn macht, die Prozesse mehr automa­tisieren. Aber wir wer­den immer qual­i­fizierte, gut aus­ge­bildete Mitar­beit­er benöti­gen, die wis­sen, was die Auto­mat­en machen und bei Bedarf gezielt ein­greifen kön­nen”, erk­lärt Fleth. Zudem müssen auch bei der automa­tisierten WWB, regelmäßig Dich­tun­gen über­prüft, Ablagerun­gen beseit­igt und die Teil­prozesse in der Mess­warte überwacht werden.