Neue öleingespritzte Schraubenkompressoren

Die neuen öleinge­spritzten Schraubenkom­pres­soren der Bau­rei­he GA 90+-160 (VSD+) von Atlas Cop­co zeich­nen sich durch beson­ders niedri­gen Energie­ver­brauch aus, sind leicht zu instal­lieren ein­fach zu warten. Die Serie umfasst Vari­anten mit fes­ter Drehzahl (GA 90+, GA 110–160) sowie solche mit Drehzahlregelung (GA 110–160 VSD+) und wurde für Umge­bung­stem­per­a­turen bis zu 55 °C kon­stru­iert. Die Maschi­nen ver­fü­gen über neu entwick­elte, beson­ders leis­tungs­fähige Verdichterele­mente mit intel­li­gen­ter Ein­spritztech­nolo­gie sowie hochef­fiziente, ölgekühlte und wartungs­freie Antriebe.

Die drehzahlgeregel­ten Per­ma­nent­mag­net­mo­toren der VSD-Mod­elle erfüllen bezüglich ihrer Effizienz schon heute die kün­ftige IE5-Norm (IE4 bei Maschi­nen mit fes­ter Drehzahl). Sie sind gemäß IP66 staub­dicht und gegen starkes Strahlwass­er geschützt. Damit arbeit­en die Kom­pres­soren auch in anspruchsvollen, staubbe­lasteten Indus­trieumge­bun­gen äußerst zuver­läs­sig — zum Beispiel im Berg­bau, in der Met­al­lver­ar­beitung oder in Kraftwerken. Die neue Elek­tron­ikon-Touch-Steuerung senkt den Energie­ver­brauch auf­grund intel­li­gen­ter Algo­rith­men weit­er. Die Kom­pres­soren sind in wass­er- und luft­gekühlten Ver­sio­nen sowie auf Wun­sch mit inte­gri­ertem Trock­n­er erhältlich.

Schneller Service verkürzt die Stillstandszeiten

Alle Kom­po­nen­ten sind für schnellen Ser­vice und damit kurze Wartungszeit­en aus­gelegt. So brauchen viele Bau­grup­pen bei der Wartung nicht mehr aufwendig demon­tiert zu wer­den, son­dern die Ersatzteile kön­nen in weni­gen Minuten gewech­selt wer­den. Die Por­tal­bauweise der Kom­pres­soren erle­ichtert zudem den Zugriff auch auf alle anderen Kom­po­nen­ten, wenn dies erforder­lich sein sollte. Laut Atlas Cop­co hal­biert sich dadurch die Wartungs­dauer im Ver­gle­ich zu bish­eri­gen Kon­struk­tio­nen. Das Unternehmen bietet seinen Kun­den ein umfan­gre­ich­es 5‑Jahres-Garantie-Pro­gramm (“War­ran­ty+”) für die kom­plette Mas­chine an, um den rei­bungslosen Betrieb auch unter härtesten Bedin­gun­gen sicherzustellen. In dem Falle übern­immt Atlas Cop­co alle Wartungsar­beit­en, Upgrades, Repara­turen und küm­mert sich um eventuelle Ausfälle.

Die neue über­ge­ord­nete Steuerung Opti­miz­er 4.0 opti­miert das Druck­luft­sys­tem, indem sie immer die effizien­teste Maschi­nen-Kom­bi­na­tio­nen ans­teuert — von Kom­pres­soren über Sauer­stoff- und Stick­stof­f­gen­er­a­toren, Trock­n­er und Fil­ter bis hin zu den Wärmerück­gewin­nungssys­te­men. Über eine intu­itive Benutze­r­ober­fläche kann der Bedi­ener die Leis­tung und den Energie­ver­brauch jed­er Mas­chine sowie des gesamten Sys­tems einsehen.

Anwen­der kön­nen ihre Instal­la­tion und den Opti­miz­er 4.0 auch via PC über LAN, ein Sca­da-Sys­tem oder die Atlas-Cop­co-Soft­ware Smartlink überwachen. Der Opti­miz­er ist voll­ständig Industrie‑4.0‑kompatibel und ermöglicht die dig­i­tale Inte­gra­tion des Druck­luft­sys­tems in die Pro­duk­tion­s­abläufe, um Geräteleis­tun­gen zu verbessern, Ter­mine der vor­beu­gen­den Wartung effizien­ter zu pla­nen und all­ge­mein die Energieef­fizienz im Unternehmen zu steigern.