Pumpen: Customizing durch modulares Design

Eine Her­aus­forderung in größeren Druck­er­höhungsan­la­gen, Ver­sorgungsnet­zen oder indus­triellen Prozessen sind Ver­brauchss­chwankun­gen, die berück­sichtigt wer­den müssen, wenn die Wasserver­luste und Betrieb­skosten niedrig gehal­ten wer­den sollen. Das Pumpen­sys­tem ist dabei naturgemäß auf den max­i­malen Bedarf auszulegen.

Unter anderem für solche Ein­sätze hat Grund­fos sein Ange­bot an Hochdruck­kreiselpumpen der Bau­rei­he CR über­ar­beit­et und erweit­ert: Die bish­eri­gen Typen CR 90, CR 120 und CR 150 wer­den erset­zt durch die neuen XL-Aus­führun­gen CR 95, CR 125 und CR 155 mit einem max­i­malen Förder­strom bis 240 m³/h (Nen­ndruck: PN 40). Ver­glichen mit dem Mark­t­stan­dard sind die XL-Aus­führun­gen um 5 bis 10 Prozent­punk­te effizienter.

Die Aus­führun­gen besitzen einen hochef­fizien­ten Antrieb und kön­nen mit ein­er Drehzahlregelung per inte­gri­ertem Fre­quen­zum­richter aus­gerüstet wer­den (CRE). Sowohl beim klas­sis­chen MGE-Asyn­chron­mo­tor (bis 22 kW – Energieef­fizien­zk­lasse IE3) wie auch beim MGE-Per­ma­nent­mag­net-Syn­chron­mo­tor (bis 11 kW – Energieef­fizien­zk­lasse IE5) ist der FU im Motor inte­gri­ert. Für höhere Leis­tun­gen offeriert das Unternehmen die CUE-Lösung mit einem exter­nen FU im Schaltschrank – option­al auch mit IE5 Motoren.

Das mod­u­lare Design macht ein weit­erge­hen­des Cus­tomiz­ing möglich. Konkret bedeutet dies, die Pumpen indi­vidu­ell auf Wun­sch mit weniger Zube­hör / Kom­po­nen­ten auszurüsten; was der Kunde nicht benötigt, ent­fällt — das reduziert die Komplexität.