Seitenkanalverdichter für raue Industrieprozesse

Atlas Cop­co erweit­ert sein Vaku­umpumpen-Port­fo­lio um die Seit­enkanalverdichter der DB-Serie. Auf Basis des effizien­ten Funk­tion­sprinzips entste­ht dabei das Vaku­um durch die kinetis­che Energie des rotieren­den Laufrads. Die Räder sind an der Motor­welle befes­tigt und ermöglichen das Ansaugen des För­der­medi­ums, das im Seit­enkanal verdichtet wird.

Seit­enkanalverdichter sind für App­lika­tio­nen geeignet, in denen hohe Durch­flussrat­en gefordert sind. Damit eignet sich das trock­ene Grob­vaku­um der DB-Mod­elle für raue Indus­trieprozesse – etwa in der Abwasser­auf­bere­itung, in der pneu­ma­tis­chen Förderung, in Absaug­prozessen oder der Trock­nung. Die mod­u­lare Bauweise sorgt für einen hohen Wirkungs­grad, eine zuver­läs­sige Leis­tung und einen geräuschar­men Betrieb.

Dank des trock­e­nen, berührungslosen Pump­prinzips kann die Abluft der DB- Vaku­umpumpen nicht kon­t­a­miniert wer­den; das Vaku­um ist völ­lig öl- und staubfrei, ohne jegliche Emis­sio­nen und Verun­reini­gun­gen. Die Mod­elle sind serien­mäßig mit IE3- Motoren im Ecode­sign aus­ges­tat­tet und erfüllen die cURus-Nor­men. Diese Zer­ti­fizierung erfüllt sämtliche Sicher­heit­san­forderun­gen für den kanadis­chen und den amerikanis­chen Markt.

Je nach gefordert­er Vaku­um­leis­tung bietet Atlas Cop­co die DB-Serie in der ein- und zweistu­fi­gen Aus­führung, option­al mit jew­eils einem Laufrad oder Dop­pel­laufrädern an. Die ein­stu­fige Vari­ante stößt das För­der­medi­um nach ein­er Umdrehung wieder aus, während es bei der zweistu­fi­gen Vari­ante nach ein­er Rota­tion in die zweite Stufe gelangt. Ein Betrieb mit zwei Laufrädern erhöht die Förder­leis­tung des Gebläs­es. Die zweistu­fige Aus­führung mit dop­pel­ten Laufrädern bewältigt große Luft­ströme und erzielt ein höheres Vakuumniveau.

Atlas Cop­co übern­immt bei Bedarf die Wartungs­pla­nung und regelmäßige Instand­hal­tung der DB-Pumpen. „Unser ‚Pre­ven­tive Care Plan‘ ist auf die Bedürfnisse der Pumpe zugeschnit­ten. Da die Vaku­umpumpen mit mod­er­nen Tech­nolo­gien gewartet wer­den, erre­ichen wir auch dadurch ein hohes Maß an Energieef­fizienz“, betont Car­ol Pig­natel­li, die ver­ant­wortliche Pro­duk­t­man­agerin bei Atlas Cop­co. So trägt die regelmäßige Wartung let­ztlich dazu bei, die Betrieb­skosten zu senken und die Pro­duk­tiv­ität der Prozesse zu steigern, da unge­plante Aus­fal­lzeit­en min­imiert werden.