Technotrans-Kühllösung für den Spritzguss

Die Investi­tion am Stan­dort Waren­dorf, dem soge­nan­nten „Tech­nol­o­gy Cen­ter Plas­tics“, wurde notwendig, als ein altes geschlossenes Sys­tem von Miele mit Hybrid-Ver­dun­stungsküh­ler nach 25 Jahren in den wohlver­di­en­ten Ruh­e­s­tand geschickt wurde. Die neue Lösung ermöglicht die Bere­it­stel­lung von Wass­er mit ein­er Tem­per­atur von 30 °C auch bei hohen Außen­tem­per­a­turen von bis zu 35 °C.
In dem bis dahin genutzten Sys­tem des Konz­erns kam das Wass­er in direk­ten Kon­takt mit der Umge­bungsluft und führte zu einem starken Schmutzein­trag in das auf­bere­it­ete Zusatzwass­er. Denn das Kühl­prinzip beruht auf dem Ver­dun­stungsef­fekt. Dabei geht kon­tinuier­lich Wass­er ver­loren. Zudem muss das Umlaufwass­er aufwändig gefiltert und mit Wasserzusätzen geimpft wer­den. Eine umfan­gre­iche Überwachung auf­grund ein­er erhöht­en Gefahr von Verun­reini­gung, zum Beispiel mit Legionellen und anderen Bak­te­rien, sorgt hier für einen immer höheren Stel­len­wert und Wartungsaufwand.
Die Alter­na­tive zu offe­nen Kühlsys­te­men sind geschlossene Freiküh­ler, die Wärme über einen Luft-Wass­er-Wärmetausch­er an die Umge­bung abgeben. Sie kom­men rund 5 Kelvin an die Außen­tem­per­atur her­an. Wenn also eine Wasser­vor­lauftem­per­atur von 30 °C erforder­lich ist, funk­tion­iert diese herkömm­liche Tech­nik somit bis zu ein­er Außen­tem­per­atur von 25 °C prob­lem­los. Ist es draußen wärmer, muss eine Zusatzküh­lung über Besprühung, Stadt­wasserzu­gabe oder eine zusät­zliche Käl­temas­chine hinzugeschal­tet wer­den, um die 30 °C Wasser­vor­lauf zu halten.
Das Beson­dere an der neuen Reis­ner-Lösung ist die Kom­bi­na­tion mit dem PAD-Sys­tem, das über befeuchtete Waben auch das Kühlen bei hohen Außen­tem­per­a­turen ermöglicht. Somit spart Miele nicht nur Aufwand und Kosten, son­dern wird auch dem eige­nen Anspruch an qual­i­ta­tiv hochw­er­tige Lösun­gen gerecht. Diesen umschreibt Alexan­der Wibe, Leit­er Betrieb­stech­nik, fol­gen­der­maßen: „Wir haben uns nach ein­er energies­paren­den Lösung umge­se­hen, die auch tech­nisch keine Wün­sche offen lässt. Die Küh­lung sollte qual­i­ta­tiv hochw­er­tig sein und auf namhafte Kom­po­nen­ten set­zen. Wartungsarm, zuver­läs­sig und effizient gepaart mit einem 24h-Ser­vice im Havariefall – das war das geforderte Gesamtpaket.“
Aus Waren­dorf beliefert das Unternehmen sämtliche Gerätew­erke der Miele-Gruppe. Zum Pro­gramm zählen kom­plexe Bau­grup­pen wie Waschmaschi­nen­türen oder Trock­n­er­siebe, Mehrkom­po­nen­ten­teile und Teile mit Hochglan­zober­flächen wie beispiel­sweise Staub­saugerge­häuse. 60 Prozent der in deutschen Miele-Gerätew­erken ver­baut­en Kun­st­stoffteile kom­men laut eigen­er Aus­sage aus Waren­dorf. Darüber hin­aus betreut das 1975 gegrün­dete Werk mit seinen rund 300 Beschäftigten die Kun­st­stoff­pro­duk­tion der Miele-Stan­dorte in Uničov (Tschechien), Dong­guan (Chi­na) und Ksaw­erów (Polen).
Die Entschei­dung zugun­sten von Reis­ner fiel let­ztlich leicht: „Von den Kosten über die Tech­nik bis zum umfassenden Ser­vice bot Reis­ner das beste Paket“, sagt Wibe. In der unkom­plizierten und kun­de­nori­en­tierten Pla­nungsphase erläuterte das Reis­ner-Pro­jek­t­team, welche indi­vidu­elle Lösung es ein­set­zen möchte.

Enge Partnerschaft mit individueller Lösung 

Das Beson­dere daran ist das geschlossene Sys­tem, bei dem ein V‑förmiger, selb­stentleeren­der Freiküh­ler ver­baut ist. Die Waben­struk­tur des PAD-Sys­tems wird erst dann mit Stadt­wass­er befeuchtet, wenn hohe Außen­tem­per­a­turen ab etwa 25 °C dies erfordern. Durch­strömt die Luft diese Struk­tur, kühlt sie ab – wie bei ein­er adi­a­bat­en Küh­lung üblich. Dann wird die Prozess­wärme mit­tels eines CU/Al Wärmeüber­tragers (nicht durch Ver­dun­stung) an die abgekühlte Luft abgeführt.

„Entschei­dend ist dabei, dass das Besprühungswass­er nicht in Berührung mit dem Wärmetausch­er kommt. Die Wärme wird nahezu voll­ständig über die Luft abge­führt und das Sys­tem ist somit eine zuver­läs­sige und kostengün­stige Kühllösung.“
— Gün­ter Sareyko, Leit­er Ver­trieb der Reis­ner Cool­ing Solu­tions GmbH

Ins­ge­samt bietet die neue Anlage eine Rück­küh­lleis­tung von bis zu 500 kW und sorgt bei bis zu 35 °C Außen­tem­per­atur zuver­läs­sig für die gewün­schte Prozesstem­per­atur. Auch in Sachen Wartung hat Reis­ner mitgedacht. Eine leichte Aus­tauschbarkeit der PADs, die je nach Ein­satz bere­its drei bis fünf Jahre Standzeit ermöglichen, war eben­so wichtig wie ein min­imiert­er Wasserver­brauch und der Ein­satz lan­glebiger Materialien.
„Miele spart nicht nur durch die beson­dere Kon­struk­tion, auch die Kom­po­nen­ten selb­st sind energies­parend aus­gelegt“, so das Mot­to von Reis­ner. Das aus­fall­sichere Dop­pelpumpen­sys­tem mit einem Vol­u­men­strom von bis zu 87 m³/h ist eben­so drehzahlgeregelt wie die 14 Ven­ti­la­toren mit EC-Motoren. Auch die Befeuch­tung selb­st ist mehrstu­fig. Der ver­baute Rück­lauf­fil­ter arbeit­et kom­plett druck­los und lässt sich im laufend­en Betrieb wech­seln. Somit reduziert Reis­ner die benötigte Energie in jedem Prozesss­chritt auf ein Minimum.
Nach­dem die Anlage seit Okto­ber 2020 läuft, zeigt sich Wibe mehr als zufrieden: „Die schnelle Liefer­ung und Inbe­trieb­nahme im laufend­en Betrieb ohne die Instal­la­tion von Leihkälte waren opti­mal. Reis­ner arbeit­ete immer sauber und gewis­senhaft, damit wur­den unsere Erwartun­gen abso­lut erfüllt.“ Dazu zählen beispiel­sweise auch der Schaltschrankbau nach Miele-Vor­gaben oder die unkom­plizierte Kom­mu­nika­tion während des gesamten Projekts.
Noch kann Wibe die Kosten- und Zeit­erspar­nis nicht exakt bez­if­fern, ist aber nach den ersten Erfahrun­gen sehr pos­i­tiv ges­timmt. „Die frühen Erken­nt­nisse zeigen, dass der Energie­ver­brauch deut­lich gesunken ist. Die Anlage läuft sehr sta­bil und es ist uns gelun­gen, voll­ständig auf den Ein­satz von Chemie zu verzichten.“

Zusätzliche Optimierung mit Vollstromfiltration

Den hohen Anspruch des Konz­erns belegt auch die Entschei­dung für eine zusät­zliche Fil­ter­lö­sung und eine chemiefreie Wasser­be­hand­lung. Bere­its nach kurz­er Ein­satzzeit zeigte sich durch die Wasser­be­hand­lung mit der Voll­strom­fil­tra­tion im Rück­lauf eine stetig steigende Wasserqual­ität. Die Anlage löst Kalk- und Kor­ro­sionsverbindun­gen mit­tels nieder­fre­quenter elek­tro­mag­netis­ch­er Wech­selfelder. Anschließend lassen sich diese entsprechend aus dem Wass­er fil­tern. „Miele ste­ht eben für Qual­ität. Daher sind wir sehr zufrieden, dass wir mit unser­er Küh­lkom­pe­tenz ein Stück weit zu diesem Image beitra­gen kön­nen“, resümiert Gün­ter Sareyko.