Universalwerkzeug für bis zu 15 verschiedenen Wassertanks

Der Werkzeug‑, Maschi­nen- und Anla­gen­bauer BBG, entwick­elt und fer­tigt flex­i­bel ein­set­zbare Schäumw­erkzeuge zum Umgießen von unter­schiedlich dimen­sion­ierten Wasser­tanks mit isolieren­dem Polyurethanhartschaum (PUR). Die Serien­werkzeuge sind so kon­stru­iert, dass sie mit weni­gen Hand­grif­f­en für ver­schiedene Tankgrößen, Mod­el­l­vari­anten und Anschlus­sarten adap­tiert wer­den kön­nen. Sie lassen sich manuell oder – mith­il­fe ein­er SPS-Steuerung – teilau­toma­tisiert und dann wahlweise hydraulisch oder pneu­ma­tisch bedi­enen. Die beim Umgießen der Tanks entste­hende Schicht aus feinzel­ligem Polyurethan-Hartschaum mit ein­er geschlosse­nen Zell­struk­tur sorgt dafür, dass der Gas­trans­port verzögert wird. Hier­aus ergeben sich beson­ders gute Däm­meigen­schaften, so dass das gespe­icherte Warmwass­er seine Tem­per­atur lange behält.

Das Schäu­men mit weni­gen Uni­ver­sal­w­erkzeu­gen erhöht die Wirtschaftlichkeit der Pro­duk­tion von Wasser­tanks. Ins­beson­dere, wenn bei ein­er hohen Type­n­vielfalt kleine Los­größen gefer­tigt wer­den, lassen sich Werkzeugkosten spür­bar ver­ringern. Zudem sor­gen das ein­fache Han­dling der Form und eine Sen­sorik zur Prozessüberwachung und ‑steuerung für kurze Rüstzeiten.

BBG-Serien­werkzeuge zum Umschäu­men von Trink- und Prozess­wasser­spe­ich­ern sind bere­its bei ein­er Rei­he von Kun­den im Ein­satz. Die vielfältig­sten For­men kön­nen bis zu 15 ver­schiedene Tankmod­elle mit Fas­sungsver­mö­gen zwis­chen 100 und 1.000 Litern umschäu­men. Genutzt wer­den sie in Kom­bi­na­tion mit Solaran­la­gen, Wärmepumpen, Öl- oder Gas-Heizun­gen und Fes­t­brennstof­fkesseln sowie zur Warmwasserver­sorgung in Niedrigenergiehäusern.

Viele Produzenten haben mehrere Hundert Werkzeuge auf Lager

Die meis­ten Her­steller von Wasser­tanks bieten ihren Kun­den eine große Anzahl unter­schiedlich­er Mod­el­l­vari­anten an. Diese unter­schei­den sich hin­sichtlich ihrer Größe, Ausstat­tung sowie der Lage von Anschlüssen für Wasserzu- und ‑ablaufrohre, Gewinde­hülsen, Tem­per­atur­füh­lern und weit­er­er Ele­mente. „Viele Pro­duzen­ten haben Hun­derte von Werkzeu­gen auf Lager. Damit steck­en viele Tausend Euros in den For­men, die häu­fig nur für ein Tankmod­ell ver­wen­det wer­den kön­nen“, beschreibt Ger­hard Hör­trich, Ver­triebs- und Pro­jek­t­man­ag­er, die Sit­u­a­tion in der Branche.

BBG arbeitet eng mit dem Kunden zusammen

Die Uni­ver­sal­w­erkzeuge entwick­elt das Unternehmen in enger Zusam­me­nar­beit mit dem Kun­den. Hier­bei wird unter anderem gek­lärt, welche Größen und Däm­mdick­en, wie viele Tankvari­anten und welche Ausstat­tung­sop­tio­nen gewün­scht wer­den. Aus den Vor­gaben wird dann das Werkzeug kon­stru­iert. Damit es uni­versell für alle Vari­anten ein­set­zbar ist, kann die Schau­moberkante über einen beweglichen Deck­el an die Tankhöhe angepasst wer­den. Außer­dem gibt es für type­n­spez­i­fis­che Ele­mente Aus­tauschleis­ten, die jew­eils passend zum Mod­ell in das Werkzeug ein­gelegt wer­den. Damit trotz des hohen Innen­drucks beim Schäu­men des Tanks kein Polyurethan nach außen dringt, legt der Konz­ern großen Wert auf eine hohe Präzi­sion aller Teile.

Teilautomatisierte Fertigung

Zum Umschäu­men wird der Wasser­tank auf der her­aus­fahrbaren Boden­plat­te des Werkzeugs platziert und in die geöffneten, ste­hen­den Schalen der Form gerollt. Für die mod­ellbe­d­ingten Ausstat­tungsmerk­male wer­den jew­eils type­n­spez­i­fisch codierte Leis­ten in die Form montiert.

Bei ein­er teilau­toma­tisierten Fer­ti­gung kon­trol­liert die SPS-Steuerung, ob das Werkzeug kor­rekt vor­bere­it­et ist. Sen­soren erken­nen das Tankmod­ell und die Posi­tion von Innen­teilen automa­tisch. Eine Zus­tandsabfrage mit Posi­tion­skon­trolle über­prüft, ob die Span­nvor­rich­tung das Werkzeug richtig ver­schließt. Erst wenn die Steuerung eine Freiga­be sig­nal­isiert, kann geschäumt wer­den. Während das PUR in das Werkzeug ein­schießt und aushärtet, sor­gen außen ange­brachte Heiz­mat­ten für eine gle­ich­bleibende Tem­per­atur und einen opti­malen Schäumprozess.