Ventilinseln für Trink- und Prozesswasseraufbereitung

Wasser­auf­bere­itung ist ein anspruchsvoller Prozess, nicht nur bei der Trinkwasserver­sorgung, son­dern auch wenn Prozess­wass­er etwa in der Nahrungs- und Genussmittel‑, der Phar­mazie- oder der Kos­metikin­dus­trie auf­bere­it­et wird. Für die Anwen­dung in Fil­tra­tionsprozessen, beispiel­sweise Ionen­tausch oder Reverse-Osmose, hat Bürk­ert Flu­id Con­trol Sys­tems neue Ven­tilin­seln entwickelt.

Die Ven­tilin­seln Typ 8652 Air­line und Typ 8647 Air­line SP bieten zahlre­iche ein­stell­bare Überwachungs- und Diag­nose­funk­tio­nen, die die Anla­gen­ver­füg­barkeit und Prozess­sicher­heit verbessern und eine vor­beu­gende Wartung ermöglichen. Über das Dis­play sind alle wichti­gen Infor­ma­tio­nen zum Prozess wie aktuelle Schaltzustände von Pilot- und Prozessven­til oder die Erken­nung von Kabel­bruch für den Anwen­der direkt vor Ort ver­füg­bar. Die Ven­tilin­seln kom­mu­nizieren über ver­schiedene gängige Feld­bus­pro­tokolle wie Ethernet/IP, Profinet IO und Profibus DP. Ist eine hohe Ver­füg­barkeit des Net­zw­erkes gefordert, kann auf das Media Redun­dan­cy Pro­to­col von Profinet IO zurück­ge­grif­f­en wer­den. Zur hohen Ver­füg­barkeit des gesamten Sys­tems tra­gen auch die bis zu 64 hot-swap-fähi­gen Ven­tile pro Insel bei, die sich im laufend­en Betrieb ohne Anla­gen­still­stand wech­seln lassen. Eine zusät­zliche Sicher­heits­funk­tion sind Rückschlagven­tile im Entlüf­tungskanal. Sie ver­hin­dern, dass Ven­tile durch Druck­spitzen im Entlüf­tungskanal unge­wollt aktiviert wer­den. All diese Funk­tio­nen sor­gen für eine hohe Prozesssicherheit.

Im Kon­text mit Indus­trie 4.0 wer­den Ven­tilin­seln immer mehr zu elek­trop­neu­ma­tis­chen Automa­tisierungssys­te­men. Deut­liche Maßstäbe set­zt hier der Typ 8647, der voll­ständig in das dezen­trale Periph­eriesys­tem Simat­ic ET 200SP von Siemens inte­gri­ert ist. Das ermöglicht eine schnelle und naht­lose Inte­gra­tion sowohl bei der Inbe­trieb­nahme als auch später bei der Überwachung des laufend­en Betriebs. So wer­den beispiel­sweise die durchge­führten Schalt­spielzahlen an das Leit­sys­tem weit­ergeleit­et. Somit kön­nen vor­beu­gende und ver­schleißori­en­tierte Wartung der Anlage ein­geleit­et und Still­standzeit­en min­imiert werden.