Hochdruckkreiselpumpen für Fördermengen bis 320 Kubikmeter/Stunde

Nach der früheren Ein­führung der Pumpen CR 185 und CR 215 hat Grund­fos die beein­druck­ende neue Pumpe CR 255 auf den Markt gebracht. Damit kön­nen nun auch För­der­men­gen bis 320 Kubikmeter/Stunde (390 Kubikmeter/Stunde bei 60Hertz) abgedeckt wer­den, ein Grund­fos Alle­in­stel­lungsmerk­mal. Mit einem max­i­malen Druck von 40 bar ist dieses Pro­dukt per­fekt für Anwen­dun­gen wie Fil­tra­tion, Bewässerung, Umkehros­mose und Kessel­speisung geeignet. Mit seinem Hochleis­tungs­bere­ich eignet es sich auch für Anwen­dun­gen, bei denen ein hoher Durch­fluss erforder­lich ist, wie zum Beispiel Wasserver­sorgung für Wasser­w­erke, indus­trielle Wasserver­sorgung, Fer­n­wärme und Temperaturregelung.

Höhere Zuver­läs­sigkeit und niedrigere Betriebskosten

Die neue Gen­er­a­tion der großen CR-Pumpen ist durch den Ein­satz mod­ern­ster Tech­nolo­gien in Kon­struk­tion, Sim­u­la­tion und Visu­al­isierung wie auch durch hochen­twick­elte Material‑, Prüf- und Pro­duk­tion­stech­nolo­gien noch robuster als ihre Vorgänger. Sie weisen eine hydraulisch opti­mierte Kon­struk­tion auf, durch die alle Bauteile verbessert wer­den kon­nten – vom Laufrad und den Leitschaufeln bis hin zu Zulauf, Druck­stutzen, Pumpen­man­tel und Diffu­sor. So erzie­len die XL-Aus­führun­gen eine weit­er verbesserte Ver­füg­barkeit (Betrieb­ssicher­heit) und noch höhere Energieef­fizienz. Bei ein­er Wirkungs­grad­steigerung von zwei Prozent­punk­ten ver­glichen mit dem Mark­t­stan­dard sind Einsparun­gen von über 5.000 Euro im Jahr möglich. 

Von großer Bedeu­tung für die Effizienz dieser Pumpen: Alle Aus­führun­gen besitzen einen hochef­fizien­ten Antrieb und kön­nen mit ein­er Drehzahlregelung per inte­gri­ertem Fre­quen­zum­richter aus­gerüstet wer­den. Auch hier hat der Betreiber die Wahl: Sowohl beim klas­sis­chen MGE-Asyn­chron­mo­tor (bis 22 Kilo­watt – Energieef­fizien­zk­lasse IE3) wie auch beim MGE-Per­ma­nent­mag­net-Syn­chron­mo­tor (bis 11 kW – Energieef­fizien­zk­lasse IE5) ist der FU im Motor inte­gri­ert. Für höhere Leis­tun­gen offeriert das Unternehmen die CUE-Lösung mit einem exter­nen FU im Schaltschrank – option­al auch mit IE5 Motoren. Jede dieser Lösun­gen spart bei wech­sel­n­dem Förderbe­darf Energie und ver­längert die Leben­szeit der Pumpe.

Zusät­zlich kann der Betreiber mit Hil­fe des Grund­fos iSo­lu­tions Mon­i­tors den Betrieb­szu­s­tand von CR-Pumpen (beispiel­sweise in Druck­er­höhungsan­la­gen Hydro MPC instal­liert) überwachen und Prozes­saus­fälle ver­mei­den. Es han­delt sich um ein Überwachungssys­tem auf der Basis eines Mul­ti­funk­tions-Sen­sors mit einem lokalen Dis­play auf der Pumpe, Leit­tech­nik-Inte­gra­tion zu Prozessleit­sys­te­men und optionaler Cloud-Anbindung. Auf der Basis von kün­stlich­er Intel­li­genz iden­ti­fiziert der Mul­ti­funk­tions-Sen­sor mit ein­er intel­li­gen­ten Mus­ter­erken­nung frühzeit­ig fehler­hafte Bedin­gun­gen, die zum Aus­fall der Pumpe führen kön­nen. Der GiM ist für alle CR-Pumpen ver­füg­bar und kann auch nachgerüstet werden.

Mit 16 Bau­größen (Förder­strombere­ich zwis­chen 0,3 und 320 Kubikmeter/Stunde), vier Werk­stof­faus­führun­gen (Gus­seisen, zwei kor­ro­sions­beständi­ge Edel­stahlsorten, Titan) und ein­er Rei­he unter­schiedlich­er Anschluss- und Ausstat­tungsvari­anten ste­ht dem Betreiber das wohl vielfältig­ste und umfassend­ste Pumpen­pro­gramm auf dem Markt zur Ver­fü­gung. Ver­füg­bar sind zudem 50 und 60 Hertz-IEC-Motoren sowie 60 Hertz-Nema-Motoren. Über 35.000 ver­schiedene Vari­anten wur­den schon gebaut, aber das mod­u­lare Design macht eine weit­erge­hende Indi­vid­u­al­isierung möglich. Konkret bedeutet dies, die Pumpen indi­vidu­ell auf Wun­sch mit weniger Zube­hör / Kom­po­nen­ten auszurüsten; was der Kunde nicht benötigt, ent­fällt — das reduziert die Komplexität.