Hygienisches Projekt in der Schmiedeindustrie

Das Schwabach­er Unternehmen LK Met­all meis­tert die Her­raus­forderun­gen, liefert eine 2‑stufige Wasser­auf­bere­itungsan­lage und legt den Grund­stein für eine zukün­ftige Zusam­me­nar­beit. Der Kunde ist ein weltweit führen­der Anbi­eter von Gle­ich­laufge­lenkwellen für die Auto­mo­bilin­dus­trie mit ins­ge­samt mehreren Tausend Mitar­beit­ern in 30 Län­dern. Im Jahr 2016 wird das Unternehmen beauf­tragt, eine Lösung zur Auf­bere­itung für öl- und graphithaltige Waschwäss­er und Emul­sio­nen aus der Schmiede am Stan­dort in Rhein­land-Pfalz zu konzip­ieren und umzusetzen.

Die Quelle umweltfreundlicher Wasseraufbereitung

Während die Anlage zur Vorstofftren­nung die Leicht- und Schw­er­phasen aus dem Abwass­er tren­nt, bere­it­et die Ultra­fil­tra­tionsan­lage das vorg­ere­inigte Abwass­er so auf, dass es dem öffentlichen Kanal­netz zuge­führt wer­den kann. Der geringe Anteil an abge­tren­nten Rest­stof­fen wird über einen dop­pel­wandi­gen Lager­tank dem Entsorgungsweg zugeführt.
Bei­de Anla­gen­bere­iche sind automa­tisiert und kom­mu­nizieren über eine Eth­er­net-Schnittstelle. Durch die Verknüp­fung bei­der Anla­gen­teile wurde die Möglichkeit geschaf­fen von den räum­lich unab­hängi­gen Bedi­en­pan­els bei­de Anla­gen zu bedi­enen und die Betrieb­szustände zu überwachen. Die Gesam­tan­lage ist mit einem Fer­nüberwachungsmod­ul aus­ges­tat­tet, das einen gesicherten Zugriff auf die Steuerung der Anlage ermöglicht. Ein Stör- und Warn­meldesys­tem informiert den Betreiber in Echtzeit per E‑Mail über den aktuellen Anlagenstatus.

Staustufen auf dem Weg

Hier entste­ht die erste Her­aus­forderung des Pro­jek­tes. Denn wen­ngle­ich eine Gesamt­menge von 1.600 m³ pro Jahr an aufk­om­menden Abwässern zu bez­if­fern ist, müssen für die Funk­tion­al­ität der Anla­gen auch Schwankun­gen und Spitzen der Abwasser­men­gen berück­sichtigt wer­den. Ins­beson­dere die adhä­siv­en Eigen­schaften des Graphitbe­standteils sind bei der Anla­genkonzip­ierung und Auswahl der MSR-Tech­nik entschei­dend gewesen.
Pro­jek­tin­ge­nieur Jan Grae­ber erk­lärt die Prob­lematik: “Wir müssen bere­its die Pla­nung so bre­it auf­stellen, dass wir alle Even­tu­al­itäten abdeck­en kön­nen.” Um die Zufuhr der ver­schiede­nen Abwasser­ströme kanal­isieren zu kön­nen und einen nahegele­ge­nen Stan­dort der Anlage real­isieren zu kön­nen entsch­ied man sich zum Bau ein­er sep­a­rat­en Halle, eigens für die Ultra­fil­tra­tionsan­lage von LK.

Das Projekt kommt in Fluss

Nach ein­er voraus­ge­gan­genen Anla­gen-Test­stel­lung Vorort und Mem­bran­testläufen im Labor von LK erfol­gt die Umset­zung des Pro­jek­tes im Jahr 2019 inner­halb weniger Monate. Dabei stellt sich LK Met­all der zweit­en Her­aus­forderung: Der Auf­stel­lung­sort liegt nah der Mosel in einem Hochwasser­schutzge­bi­et. Daher müssen die Anla­gen etwa 70 cm über dem Boden errichtet wer­den, damit Behäl­ter nicht auf­schwim­men und die Tech­nik nicht beschädigt wird. Den­noch gelingt es dem Team aus Mon­teuren, Elek­trik­ern und Pro­gram­mier­ern, nach den vor­bere­i­t­en­den Arbeit­en den Auf­bau in zwei Bauab­schnit­ten in ins­ge­samt nur sieben Wochen abzuschließen.
Um einen koor­dinierten Betrieb­san­lauf und die erforder­liche Arbeit­sleis­tung der Anla­gen zu gewährleis­ten, vere­in­baren die Geschäftspart­ner ab Jan­u­ar 2020 eine Begleit­phase: Dafür ist der Pro­jek­tin­ge­nieur per­sön­lich vor Ort, kon­trol­liert den rei­bungslosen Ablauf, stellt fest, dass die gewün­scht­en Werte stim­men und zeigt sich zufrieden: “Das Schön­ste an einem solchen Pro­jekt ist es zu sehen, dass die Anla­gen wie geplant arbeit­en.” Um den Betrieb langfristig zu gewährleis­ten, ist ein Ser­vicetech­niker von LK Met­all noch bis Ende 2020 regelmäßig beim Auf­tragge­ber, um auf außergewöhn­liche Vorkomm­nisse reagieren zu kön­nen. 

Die Mündung in Zufriedenheit

Für den Auf­tragge­ber hat sich der Erfolg des Pro­jek­tes gelohnt: Die neue Anlage spart dem Unternehmen hohe Entsorgungskosten, weil die Abwäss­er zur Indi­rek­tein­leitung geeignet sind. Und sie schont die Ressource Wass­er, weil die auf­bere­it­eten Abwäss­er leichter wiederver­w­ert­bar sind. Nicht zulet­zt aus diesem Grund sind bere­its weit­er Pro­jekt in der Planung.