Salz aus Industrieabwasser wiederverwerten

Cove­stro sucht zusam­men mit Part­nern aus Wirtschaft und Wis­senschaft nach neuen Wegen zur möglichst umwelt­fre­undlichen Rück­gewin­nung von Salz und Wass­er aus Indus­trieab­wass­er. Damit befasst sich ein Forschung­spro­jekt unter Führung des Lev­erkusen­er Werk­stoffher­stellers. Das auf­bere­it­ete Salz sowie das gere­inigte Abwass­er sollen in Elek­trol­y­sev­er­fahren zur Chlorgewin­nung genutzt werden.

Der Hin­ter­grund: In vie­len indus­triellen Prozessen fall­en beträchtliche Men­gen an Abwass­er mit sehr hohen Salzkonzen­tra­tio­nen an. Gelan­gen sie in Gewäss­er, stellt dies eine Umwelt­be­las­tung dar – beson­ders für Flüsse und Seen, die für die Trinkwasser­auf­bere­itung genutzt wer­den. Daher beste­ht Hand­lungs­be­darf, um neue umwelt­fre­undliche und ökonomisch tragfähige Ver­fahren zur Auf­bere­itung und Nutzung von solchem Abwass­er zu entwickeln.

„Ein wichtiges Ziel des Vorhabens ist es, im Zuge der Auf­bere­itung der Sal­zlö­sun­gen den Salzge­halt so umwelt­fre­undlich wie möglich zu erhöhen“, sagt Pro­jek­tko­or­di­na­torin Dr. Yuliya Schiess­er aus der Prozess­forschung von Cove­stro. Dazu soll unter anderem Abwärme aus den benach­barten Pro­duk­tion­san­la­gen genutzt wer­den. „Unser Ziel ist es, dass am Ende nicht nur die Kun­st­stoff­branche, son­dern auch andere Indus­triezweige ihren Nutzen davon haben“, erk­lärt Schiesser.

Zur Erprobung ist eine Demon­stra­tionsan­lage bei Cove­stro am Stan­dort Krefeld-Uerdin­gen geplant. Dort set­zt das Unternehmen bere­its seit Anfang 2016 in ein­er Pilotan­lage ein Recy­cling-Ver­fahren ein, das es selb­st entwick­elt hat. Dabei wird salzhaltiges Prozess­ab­wass­er gere­inigt, um bei der Pro­duk­tion von Chlor wieder einge­set­zt zu wer­den, einem wesentlichen Rohstoff bei der Her­stel­lung von Poly­car­bon­at und anderen Kunststoffen.

Auf diese Tech­nolo­gie baut das neue Ver­bund­pro­jekt namens „Re-Salt“ (Recy­cling von indus­triellen salzhalti­gen Prozess­wässern) auf. Beteiligt sind fern­er das DVGW-Tech­nolo­giezen­trum Wass­er, die Donau Car­bon GmbH, die Uni­ver­sität Duis­burg-Essen, das Dechema-Forschungsin­sti­tut, die Envi­ro­chemie GmbH und die Tech­nis­che Hochschule Köln.