Exzenterschneckenpumpe mit hohen Standzeiten

Für die zuver­läs­sige Abwasser­ableitung in der Kanal­i­sa­tion und effiziente Prozess­abläufe in Kläran­la­gen sind leis­tungsstarke Pumpen uner­lässlich. Exzen­ter­sch­neck­en­pumpen kom­men in ver­schiede­nen Anwen­dungs­feldern im Abwasser­bere­ich zum Ein­satz: zum Beispiel in Gebirgsla­gen, wo die Pumpen in den Pump­sta­tio­nen höhere Drücke erzeu­gen müssen, um das Abwass­er weit­erzuleit­en, und auch in Kläran­la­gen zur Förderung abra­siv­er oder viskos­er Schlämme, beispiel­sweise bei der Fault­urmbeschick­ung. Der eingedick­te Roh‑, Primär- oder Über­schusss­chlamm muss oft über lange Pump­wege in die zum Teil 20 Meter hohen Fault­ürme gefördert wer­den. MAP-Ablagerun­gen (Mag­ne­sium-Ammo­ni­um-Phos­phat) in kristalliner Form führen manch­mal zusät­zlich dazu, dass sich der Quer­schnitt der Rohrleitun­gen im Laufe der Zeit ver­ringert. Abra­sive Medi­en, hohe Drücke von bis zu 6 bar und mehr oder manch­mal sog­ar die Kom­bi­na­tion aus bei­den beanspruchen die Pumpen stark. Dann ist ein- bis zweimal im Jahr ein aufwändi­ger Teilewech­sel von Rotor und Sta­tor erforder­lich. Das bedeutet nicht nur den Aus­fall der Pumpe, son­dern auch einen hohen Zeit- und Arbeit­saufwand: Der Ersatzteil­wech­sel ist kosten­in­ten­siv und bedarf oft min­destens zweier Arbeitskräfte.

Für hohe Standzeit­en, min­i­malen Ver­schleiß und Wartungsaufwand sowie geringe Leben­szyk­lus-Kosten sorgt die Exzen­ter­sch­neck­en­pumpe HiCone von Vogel­sang. In der neuar­ti­gen Exzen­ter­sch­neck­en­pumpe kom­biniert Vogel­sang die einzi­gar­tige konis­che Geome­trie von Rotor und Sta­tor mit einem inno­v­a­tiv­en Ein­stell­sys­tem und ein­er fest in die Pumpe inte­gri­erten clev­eren Steuerung. Dieses Zusam­men­spiel aus Design und Tech­nik macht den Unter­schied zu herkömm­lichen Exzen­ter­sch­neck­en­pumpen aus und hat im laufend­en Betrieb erhe­bliche Auswirkun­gen auf die Standzeit und den Strombedarf.

Der Aus­tausch von Ver­schleißteilen ent­fällt bei der Exzen­ter­sch­neck­en­pumpe HiCone zunächst. Denn durch die konis­che Rotor-Sta­tor-Geome­trie kann der Rotor axi­al nachgestellt wer­den. Per Knopf­druck oder Mausklick lässt sich die Klem­mung zwis­chen den Förderele­menten über deren gesamte Lebens­dauer im laufend­en Betrieb von der Leit­warte aus reg­ulieren, der Ver­schleiß kom­pen­sieren und die Förder­leis­tung der Pumpe wieder auf das gewün­schte Niveau ein­stellen, ohne die Drehzahl zu erhöhen. Davon prof­i­tieren ins­beson­dere auch Betriebe mit Pumpen im Remote-Ein­satz – beispiel­sweise in Pump­sta­tio­nen – die meist nicht durch Fachkräfte vor Ort betreut wer­den. Die dafür erforder­liche intel­li­gente Tech­nik ist fest in der Pumpe ver­baut und keine zusät­zliche Steuerung nötig.

Somit sind Wartung­sein­sätze sel­tener nötig und bess­er plan­bar. Denn über ein „Real Time Mon­i­tor­ing“ ist der Anwen­der kon­tinuier­lich über den Zus­tand der Pumpe informiert. Sinkt bei klas­sis­chen Exzen­ter­sch­neck­en­pumpen die Förder­leis­tung meist uner­wartet drastisch ab, müssen die Förderele­mente oft kurzfristig gewech­selt wer­den. Bei der HiCone ist zunächst nur ein axi­ales Nach­stellen des Rotors erforder­lich. Sollte nach ein­er lan­gen Ein­satzzeit doch ein Teilewech­sel notwendig sein, kön­nen Anwen­der diesen vorauss­chauend pla­nen und ein­fach durch­führen. Denn durch das inte­gri­erte Quick­Ser­vice-Konzept erfol­gt der Teilewech­sel bei der HiCone inner­halb kurz­er Zeit.

Ist der durch Ver­schleiß ent­standene Spalt zwis­chen den Förderele­menten kom­pen­siert, befind­en sich die Größe der Förder­räume, die Förder­leis­tung und der Wirkungs­grad im gle­ichen Zus­tand wie bei der Aus­liefer­ung. Statt kosten- und zeitaufwendig Teile zu wech­seln, wird bei der HiCone for­m­ge­nau nachgestellt. Im Ver­gle­ich zu ein­er herkömm­lichen Exzen­ter­sch­neck­en­pumpe ist die Standzeit daher bis zu vier­mal so hoch.

Zu ein­er hohen Energieef­fizienz trägt auch der automa­tisierte Anfahrprozess bei. Üblicher­weise wird die Größe des Antrieb­smo­tors bei herkömm­lichen Exzen­ter­sch­neck­en­pumpen von dem hohen Anfahrmo­ment bes­timmt, die Motor­leis­tung im laufend­en Betrieb dann aber nur teil­weise abgerufen. Die Effizienz sinkt. Bei der HiCone hat Vogel­sang daher eine Steuerung­stech­nik inte­gri­ert, die Rotor und Sta­tor vor dem Hochfahren der Pumpe opti­mal zueinan­der posi­tion­iert, sodass es nur eine min­i­male Klem­mung zwis­chen den bei­den gibt. Dadurch ist für das Anlaufen der Pumpe ein Motor mit gerin­ger­er Leis­tung als bei mark­tüblichen Exzen­ter­sch­neck­en­pumpen ausreichend.

Durch die Kom­bi­na­tion aus intel­li­gen­ter Anfahrautomatik und ein­stell­bar­er Klem­mung reduziert sich das Drehmo­ment beim Hochfahren der Pumpe auf ein Min­i­mum; der Leis­tungs­be­darf sinkt. Der Anfahrprozess erfol­gt vol­lau­toma­tisch, es sind keine manuellen Ein­griffe erforder­lich. Die Folge: Es reicht ein kleiner­er Antrieb­smo­tor aus. Dadurch kann auch der Fre­quen­zum­former für die Pumpe klein­er aus­fall­en. Das macht die Exzen­ter­sch­neck­en­pumpe ins­ge­samt energieef­fizien­ter und die Leis­tungse­lek­tron­ik kostengünstiger.

Die hohe Standzeit der HiCone, der reduzierte und plan­bare Aufwand für den Teilewech­sel sowie die hohe Effizienz beim Fördern und auch beim Hochfahren der Exzen­ter­sch­neck­en­pumpe führen zu gerin­gen Leben­szyk­lus-Kosten. In Verbindung mit dem inte­gri­erten Quick­Ser­vice-Konzept von Vogel­sang erhal­ten Anwen­der eine lan­glebige, ein­fach zu wartende und hoch effiziente Pumptech­nik, die sich flex­i­bel auf ver­schiedene Förder­auf­gaben und Betrieb­spa­ra­me­ter anpassen lässt.

Vogel­sang auf der IFAT, 13.–17.5.2024, Messe München: Halle B1, Stand 347/446